發布時間：2019-08-15 作者：admin 瀏覽次數：200
選擇拋丸工藝參數的依據是：拋丸清理的目的；被拋丸工件表麵硬度、表麵狀況；拋丸清理質量要求；表麵壓痕覆蓋率；鋼丸直徑；鋼丸拋出速度；工件相對拋丸移動速度；工件裝載量；拋丸時間等。而其中隻有拋丸清理目的、被拋丸工件表麵硬度、拋丸清理質量要求、工件裝載量、拋丸時間等是可變條件。在實際操作中，隻有工件裝載量和拋丸時間是可設定的。
(1)裝載量與拋丸時間
經過大量工藝試驗後，在上述條件相同情況下，工件裝載量與拋丸時間的關係見表1。
(2)結果分析
①在其他條件相同的情況下，裝載量增加時，可以通
注：試驗條件如下。
1．Ml0mm×30mm六角螺栓。
2．工件強度級別8．8級。
3．拋丸機型為履帶式拋丸機。
4．拋丸機最大裝載量200kg。
5．鋼丸直徑，50．3mm，硬度HRC 40～50。
6．拋丸電流≥l2A。
過延長拋丸時間來完成拋丸清理質量。
②但是延長拋丸時間會增加工件磕碰概率，如對緊固件螺紋、薄壁件變形，對表麵光潔度要求高的工件是不適宜的，所以無限製增加裝載量是不合適的。
③在上述工藝試驗中，選擇裝載量40kg、80kg，拋丸時間6min、12min是合適的。
(3)拋丸工序操作注意事項
①正確的拋丸電流。拋丸機顯示的拋丸電流是拋丸器電機的負載，即鋼丸通過拋丸器葉片的流量，隻有保證一定量的鋼丸通過葉片，才能實現鋼丸壓痕覆蓋率，所以要隨時檢查鋼丸數量，及時添加，確保達到拋丸機規定的電流數值。
②正確選擇工件裝載量和拋丸時間。
③拋丸器停止工作後，抽風和滾筒正轉，繼續開啟2min以上，將灰塵吸收，並將鋼丸落下履帶；如工件形狀複雜或有深孔、盲孔、窄隙，適當延長此工序時間。
④對M20mm以上螺栓，不要自動出料，最好手工出料以防止將螺紋碰傷。
⑤集塵器的布袋或濾芯要經常清理更換，確保灰塵抽取幹淨。
⑥集塵器的集塵箱要及時清理，並防止明火(此處的灰塵是極微細的金屬粉粒，遇明火會燃燒)。
⑦拋丸後的工件要及時轉入下道工序，一般應在8h內塗覆，但是在江南“梅雨”季節，濕度>85％，拋丸後工件表麵約40℃，高溫高濕空氣在1～2h就會使工件表麵產生浮鏽。
(4)拋丸質量檢查
目視：表麵無鏽點、氧化皮、汙垢，要求達到瑞典分級表Sa 2.5～Sa 3級：“完全除去鐵鏽及氧化皮，不留任何微小斑痕，鋼麵呈均勻銀白色金屬光澤。”允許個別工件因熱處理工序原因，經拋丸後呈現微微氧化色。
拋丸工藝及要求：
拋丸處理是利用拋丸機拋頭上的葉輪在高速旋轉時的離心力，把丸料以很高的線速度射向被處理的鋼材表麵，產生打擊和磨削作用，出去鋼材表麵的氧化皮和鏽蝕，並產生一定的粗糙度。拋丸處理的效率很高，可以在密封的環境中進行。
1、鋼材表麵分A、B、C、D四種鏽蝕等級；
A級：全麵覆蓋氧化皮而幾乎沒有鐵鏽的鋼材表麵；
B級：已經發生鏽蝕，並且部分氧化皮已經剝落的鋼材表麵；
C級：氧化皮已因鏽蝕而剝落或可以刮除，並有少量點鏽的鋼材表麵；
D級：不允許使用；
2、拋丸除鏽等級；
⑴輕度的拋丸除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂或汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮，鐵鏽和油漆塗層等附著物；
⑵徹底的拋丸除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂或汙垢，並且沒有附著不牢的氧化皮，鐵鏽和油漆塗層等附著物；
⑶非常徹底的拋丸除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂或汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微色斑；
⑷使鋼材表麵潔淨的拋丸除鏽。鋼材表麵應無可見的油脂或汙垢、氧化皮、鐵鏽和油漆塗層等附著物，顯示均勻的金屬光澤；
3、拋丸前期的準備工作
⑴ 根據工件的整體尺寸確定工件是否能進行拋丸，或能否進行分解後拋丸；
⑵ 根據工件的結構和高度，調整拋丸機的拋射角；
⑶ 逆時針轉動定位套，拋射角向上；順時針轉動定位套，拋射角向下；
⑷ 拋射角度的確定以第一件工件試拋丸的痕跡為準；
⑸ 隨時掌握鋼丸存量，鋼丸存量不應少於2000Kg，如少於此數應及時加丸；
⑹ 拋射介質以鋼丸和鋼絲切丸混合為宜，比例為3：7；
⑺ 工作前應開機空載運行3分鍾，檢查各部件運轉是否正常，方可開機；
4、拋丸
⑴ 開機程序：除塵器－鬥式提升機－橫向螺旋輸送器－縱向螺旋輸送器－拋丸器－輸送輥道－供丸器－清丸風機；
⑵ 關機程序與開機程序相反；
⑶ 根據除鏽等級來確定輸送速度
觀察除鏽程度，如達不到規定等級，進行二次拋射，如果仍然達不到規定等級，可以考慮用新鋼丸除鏽；
觀察拋丸後工件有無遺失，如有，應立即停機查找。在找到之前，不得開機；
工件停放場地嚴禁露天，空氣濕度不應大於80％；
發生與生產計劃或圖紙不符，應立即找有關技術人員處理；
在拋丸過程中，如發現不可消除的質量因素，應力停止工作，找有關人員處理。